تحلیل اگزرژی سرمایش هوای ورودی به توربین گازی با استفاده از سیستم های تبرید دسیکنت (desiccant)
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه محقق اردبیلی - دانشکده فنی
- author چنگیز عبداللهی آتشگاه
- adviser بهروز میرزایی مرتضی یاری
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1388
abstract
گازهای خروجی توربین های گازی دارای مقدار زیادی انرژی حرارتی می باشند که اگر مورد استفاده قرار نگیرند و به اتمسفر تخلیه شوند به هدر خواهند رفت. این انرژی حرارتی می تواند مورد استفاده قرار گیرد. از سوی دیگر کار ویژه و بازده توربین های گازی، وابستگی شدیدی به دمای هوای ورودی دارد و خروجی توربین های گازی در شرایط دمای بالا به شدت افت می کند. این اثر منفی از دو جهت اتفاق می افتد: با افزایش دما، چگالی هوا و در نتیجه دبی جرمی هوا کاهش می یابد و این امر باعث کاهش قدرت خروجی و کارآیی توربین گازی می گردد. همچنین با افزایش دمای هوای ورودی، کار مورد نیاز کمپرسور افزایش یافته و قدرت خروجی توربین باز هم کاهش می یابد. در این پایان نامه، ابتدا تاثیر خنک کاری هوای ورودی روی کار و بازده چرخه مورد مطالعه قرار گرفته و سپس تحلیل اگزرژی خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور سیکل تولید همزمان توربین گازی ، سیکل تولید همزمان توربین گازی با خنک کننده اسپری، سیکل تولید همزمان توربین گازی با کویل خنک کننده و سیکل تولید همزمان توربین گازی با سیکل تبرید دسیکنت بررسی می گردد. در ادامه کار با فرض دماهای ورودی مختلف، تأثیر این دماها روی کار خالص، بازده قوانین اول و دوم، نرخ از بین رفتن اگزرژی برای اجزاء مختلف و فاکتور مصرف انرژی(euf) مورد بررسی قرار گرفته است. مطالعات نشان می دهد استفاده از خنک کننده ها برای خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور توربین گازی باعث افزایش قدرت خالص تولیدی، افزایش بازده حرارتی و بازده اگزرژتیک، کاهش نرخ از بین رفتن اگزرژی و افزایش فاکتور مصرف انرژی می شود. با افزایش دمای هوای ورودی، قدرت خالص تولیدی، بازده حرارتی و بازده اگزرژتیک کاهش می یابند. در مقابل فاکتور مصرف انرژی افزایش می یابد. در پایان مقایسه ای ما بین استفاده از خنک کاری توسط سیستم های خنک کننده اسپری، کویل خنک کننده و دسیکنت صورت گرفته، نتایج تحلیل نشان می دهد برای کمیت های مطالعه شده دسیکنت بهتر از سایر خنک کننده ها عمل می کند.
similar resources
تحلیل اگزرژی سرمایش هوای ورودی به توربین گازی با استفاده از سیستم های تبرید جذبی
چکیده ندارد.
15 صفحه اولبررسی تاثیر روش های خنک کننده تبخیری و تبریدی بر سرمایش هوای ورودی توربین گازی
راندمان وتوان توربینهای گازی با افزایش دما و رطوبت هوای محیط کاهش می یابد، کاهش توان خروجی بویژه در فصل گرما که مصرف انرژی به حداکثر مقدار خود می رسد، مشکلات زیادی ایجاد می نماید. برای جبران این کاهش، از خنک کاری هوای ورودی به کمپرسور به کارمیرود. بسته به شرایط اقلیمی روشهای مختلفی برای خنک کاری هوا به کار می رود که به طور خلاصه شامل روشهای تبخیری، روشهای تبریدی و سیستمهای ذخیره ساز انرژی می ب...
full textارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه
Introduction: Pollutants in gas turbine air intake can cause erosion ،corrosion، fouling as well as reduction of power and efficiency of turbine and noticeable economic losses. In order to select the appropriate filtration system, air monitoring of turbine inlet and its filtration is essential. Therefore, this study was performed to assess the quality of gas turbines inlets in a gas power plant...
full textتحلیل اگزرژی سیکل های تبرید desiccant
در کار حاضر، تحلیل ترمودینامیکی سیستم های تبرید دسیکنت در سه حالت تهویه ای، تهویه ای اصلاح شده و بازگشتی انجام شده است. ابتدا به کمک شبیه سازی ریاضی، مدل مناسبی جهت حل معادلات انتقال جرم و گرما به صورت همزمان در یک بعد برای چرخ دسیکنت مرکب ارائه شده، سپس از این مدل برای تحلیل ترمودینامیکی سیستم های سرمایش دسیکنت استفاده می شود. پس از اطمینان از درستی نتایج عددی به دست آمده به کمک داده های عددی ...
ارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه
مقدمه: آلاینده های موجود در هوای ورودی به توربین های گازی سبب سایش ، خوردگی ، بسته شدن مجاری سرمایش و در نهایت منجر به کاهش توان و بازدهی توربین و زیان اقتصادی قابل ملاحظه می شوند . لذا پایش هوای ورودی به منظور انتخاب سیستم فیلتراسیون صحیح و ارزیابی وضعیت فیلتراسیون هوای ورودی به توربین ضروری است . بدین جهت این مطالعه با هدف ارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه گازی در تهران...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه محقق اردبیلی - دانشکده فنی
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023